Посебност ваљања алуминијумске фолије
У производњи двоструке фолије, ваљање алуминијумске фолије подељено је у три процеса: грубо ваљање, средње ваљање и завршно ваљање. Са технолошког становишта, може се грубо поделити са дебљином ваљаног излаза. Општа метода је да је излазна дебљина већа од Или једнака 0,05 мм је грубо ваљање, излазна дебљина је између 0,013 и 0,05, средње ваљање, а појединачни готови производ и двоструко ваљани производ са излазном дебљином мањом од 0,013 мм завршавају ваљање. Карактеристике грубог ваљања сличне су карактеристикама котрљања алуминијумске плоче и траке. Контрола дебљине углавном зависи од силе котрљања и затезања. Дебљина грубог ваљања је врло мала, а његове карактеристике ваљања се потпуно разликују од ваљања алуминијумске плоче и траке. Има ваљање алуминијумске фолије. Посебност, његове карактеристике углавном укључују следеће аспекте:
(1) Ваљање алуминијумске траке. Да би алуминијумска трака била тања, углавном зависи од силе котрљања, тако да је метода аутоматске контроле дебљине стални размак котрљања као главна метода контроле АГЦ-а. Чак и ако се сила котрљања промени, размак котрљања се у било ком тренутку може прилагодити како би се задржао размак котрљања на одређеној вредности како би се добила дебљина. Конзистентне плоче и траке. Када се алуминијумска фолија ваља преко ваљања до средње ваљаног ваљања, због изузетно танке дебљине алуминијумске фолије, повећање силе котрљања током ваљања олакшава ваљку да произведе еластичне деформације од материјала који се ваља. Еластично поравнавање ваљака се не може занемарити, еластично котрљање и изравнавање ваљака одређује да код ваљања алуминијумске фолије сила котрљања више не може играти исту улогу као ваљана плоча. Ваљање алуминијумске фолије је углавном котрљање без ваљка под сталним условима притиска ради подешавања дебљине алуминијумске фолије. Углавном зависи од прилагођене напетости и брзине ваљања.
(2) Котрљање стацком. За ултра танку алуминијумску фолију дебљине мање од 0,012 мм (дебљина је повезана са пречником радног ваљка), због еластичног поравнања ролне веома је тешко применити метод ваљања једним листом, па се користи метода двоструког ваљања, односно метода додавања уља за подмазивање између две алуминијумске фолије и затим њихово међусобно ваљање (такође називано ваљање у гомили). Ваљањем у гомили не могу се произвести само изузетно танке алуминијумске фолије које се не могу произвести појединачним ваљањем, већ и смањити број прекида и повећати продуктивност рада. Коришћењем овог поступка могу се масовно производити једностране глатке алуминијумске фолије од 0,006 мм до 0,03 мм.
(3) Ефекат брзине. У процесу ваљања алуминијумске фолије појава да се дебљина фолије проређује порастом система ваљања назива се ефекат брзине. Објашњење механизма ефекта брзине и даље треба детаљно истражити. Генерално се верује да разлози за ефекат брзине имају следећа три аспекта:
1) Стање трења између радног ваљака и ваљаног материјала се мења. Како се брзина ваљања повећава, количина унетог уља за подмазивање се повећава, тако да се мења стање подмазивања између ваљака и ваљаног материјала. Коефицијент трења се смањује, уљни филм постаје дебљи, а дебљина алуминијумске фолије се смањује у складу с тим.
2) Промене у самој ваљаоници. У ваљаоницама са цилиндричним лежајевима, како се повећава брзина ваљања, котрљани вратови ће плутати у лежајевима, тако да ће се два ваљака који међусобно делују под оптерећењем померити један према другом.
3) Обрада омекшавања када се материјал деформише ваљањем. Брзина ваљања брзе ваљаонице алуминијумске фолије је врло велика. Како се брзина ваљања повећава, температура зоне деформације котрљања се повећава. Према прорачунима, температура метала у зони деформације може порасти на 200 ° Ц, што је еквивалентно средњем опорављеном жарењу. Обрада омекшавања ваљаних материјала.