И. ТРАДИЦИОНАЛНА ТЕХНОЛОГИЈА ОБРАДЊА
1. анодизирање
- Принцип: Направите густ алуминијум оксидни слој (дебљина 5-25 μм) на алуминијумској површини електролизом, са тврдоћом до ХВ 300-500.
- Предности: Тест за распршивање соли може достићи више од 1000 сати, погодан за индустријске сцене попут зидова за завјесе за грађевински план и бродски прибор.
- Смјер усавршавања: Лечење за бртвљење (као што је кипутање воде / заптивање соли никла) може повећати порозност и смањити ризик од продора корозивног средња.
2 Филм за конверзију хемијских конверзија
- Цромате третман: Генерирање ЦР (ОХ) 3 / ЦРО3 Композитни филм са одличном отпорношћу на корозију (тест за распршивање соли 500-800 сати), али постоји проблем са хексавалалентним хромима.
- еколошки прихватљива алтернатива: хромински раствор за претворбу цирконијум-титанијум-титанијум (као што је Хенкел Кс4301), отпорност на схоти за соли 300-500 сати, у складу са РОХС стандардима.
2 Технологија заштите премаза
1. прскање прашка
- Процес: електростатичко прскање епоксидног / полиестера праха, формирајући А 60-120 μм премаз након очвршћивања у 200 степени.
- Перформансе: временски отпор 10-15 година (кув агенг тест 2000 сати), погодно за отворене плоче и контејнере.
2 Електрофоретски премаз
- Карактеристике: Формирање јединственог премаза (15-30 μм) кроз електродепозицију, која може да покрива унутрашњу шупљину сложених радне дела и одупрете се спреју соли већим или једнаким 800 сати.
- СЛУЧАЈ: Алуминијумске фелне од алуминијумских алуминијума углавном су заштићени катодном електрофорезом + провидан прах.
3. Напредна технологија композитне обраде
1. Мицро-АРЦ оксидација (МАО)
- Технички параметри: генерирају керамички оксидни слој (50-200 μм) под високим електричним пољем, тврдоће ХВ 800-1500 и неутралан отпорност на распршивање соли већи или једнак 3000 сати.
- Подручја примене: Аероспаце причвршћивачи, оффсхоре Платформ Структурни делови.
2 Ласерска облога
- Процес: Користите ласер да бисте облогили ниво легура на бази НИ на алуминијумској површини да бисте постигли металуршки лепљење и побољшали отпорност на корозију 3-5 пута.
- Трошак: О ¥ 120-200 / м², погодно за компоненте високе вредности као што су нуклеарна опрема.
ИВ. Препоруке техничке селекције
| Сценарији потражње|Препоручена решења|Цена (Иуан / м²)|Отпорност са сланим спрејом (сати) |
| Грађевински зидови екстеријера / на отвореном знакови|Анодиц оксидација + флуорокарбонско прскање|80-150 1500+
| Ауто делови|Цхромиум-Фрее Цонверсион Филм + Цатходе Елецтропхоресис|50-90 800-1200
| Морска инжењерска опрема|Мицро-АРЦ оксидација + силиконски заптивач|200-300 3000+
| Машине за храну (висок захтеви за заштиту животне средине)|Третман силације + епоксидни прах|70-110 600-800
В. Кључни кораци за претходну обраду
1. Одмазање и чишћење: средство за чишћење алкалног (пХ 9-11) за уклањање мрља нафте и осигурава да је површинска напетост мања од или једнака 35МН / м.
2 Активација киселих киселих киселина: Користите смешу азотне киселине-хидрофлуоричне киселине (концентрација 10% -15%) да бисте уклонили време оксида, а време активирања се контролише у 2-5 минута.
3. Контрола прања воде: Проводљивост мања или једнака 50 μс / цм како би се спречило преостале нечистоће да утичу на адхезију премаза.
>Напомена: Подаци се односе на резултате испитивања АСТМ Б117, ИСО 9227 и других стандарда. Стварне перформансе утиче на модел базе (као што је 6061 ВС 5052) и параметри процеса. Препоручује се понашање малих узорака (попут 5цм × 5цм тест комада) пре наношења пакета.